MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

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一、概述：
　　MC—Ⅱ型脉冲布袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型**脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
　　MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：
　　(一)特点：
　　1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
　　2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
　　3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
　　4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。
　　5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
　　6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
　　(二)　结构原理：

　　MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。
　　1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
　　2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
　　3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
　　4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
　　5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
　　6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

序号	名称	序号	名称
１	上箱体	５	喷吹清灰系统
２	中箱体	６	控制仪
３	下箱体	７	Ｕ型压力计
４	排灰系统

三、MC-Ⅱ脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能：
1． 除尘器工作原理：
　　含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得**。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期，被净化的气体正常通过，除尘器正常工作。
2． 除尘器技术性能:
　　A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘C可参考下表选择：（见表1）
　　表1

过滤风速 V米３/分	2	2.5	3	3.5	4
入口含尘浓度C克/米3	≤15	10-15	5-10	3-5	＜3

　　B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化**高允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ℃，采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃，温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”。
　　C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
　　D、本除尘器进出口装配型式。（见表1-1）
　　（1）E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式
　　（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台
　　（3）除尘器型号规格及装配形式标记方法：
　　如选用48袋除A型装配式脉冲除尘器，其标记为MC60-Ⅱ型-A
　　除 尘 器 性 能 表 表2

序号	除尘器型号 技术性能	MC24 —Ⅱ型	MC36 —Ⅱ型	MC48 —Ⅱ型	MC60 —Ⅱ型	MC72 —Ⅱ型		MC84 —Ⅱ型	MC96 —Ⅱ型	MC120 —Ⅱ型
1	过滤面积(米2)	18	27	36	45	54		63	72	90
2	滤袋数量(条)	24	36	48	60	72		84	96	120
3	脉冲阀数量(个)	4	6	8	10	12		14	16	20
4	处理风量 (米3/时)	2160—4300	3250—6480	4320—8630	5400—10800	6450—12900		7550—15100	8650—17300	10800—20800
5	**大外型尺寸 (长×宽×高)	1025×1678 ×3700	1425×1678 ×3696	1823×1678 ×3676	2225×1678 ×3676	2625×1678 ×3676		3075×1678 ×3676	3949×1678 ×3676	4389—1678 ×3676
6	脉冲控制仪表	JMK—2型脉冲控制仪
7	滤袋规格 (直径×长度)	￠125×2050
8	除尘效率(%)	99—99.5
9	设备阻力mmH2O (毫米水柱)	120—150
10	过滤风速 (米/分)	2—4
11	入口含尘浓度 (克/米3)	3—15
12	气源压力 (公斤/厘米2)	4
13	配用风机型号 离心式风机	4—72—11—4.		4—72—11—	4—72—11—6C		4—72—11—		4—72—11—6C
							4—72—11—6C		4—72—11—8C
14	压缩空气耗量 (米3/分)	0.08—0.34	0.13—0.5	0.17—0.67	0.21—0.84		0.25—1.01	0.3—1.18	0.34—1.34	0.42—1.68
15	设备重量(公斤)	830	1106	1224.30	1341.44		1564.32	2012.35	2130.22	2410

注：1.清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5—2分钟，喷吹时间0.2秒，喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米３计算的。　　　2.除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而的效率为依据，建议采用“208”涤纶绒布作滤袋n=99%，
　　　采用 =2毫米厚细毛毡作滤袋n=99.5%。
四、安装及维护：
　　１、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以除尘器具有**的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
　　２、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
　　３、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
　　４、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
　　５、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
　　６、破损滤袋**换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行**换。
　　７、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
　　脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。

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